El lamajado de acero es un método de conformado por presión que consiste en aplicar fuerza a piezas brutas como lingotes o bloques de acero a través de rodillos rotativos, induciendo una deformación plástica en ellas para obtener aceros con forma, dimensiones y propiedades específicas. Una planta de lamajado es un establecimiento industrial especializado equipado con sistemas completos de lamajado y auxiliares, capaz de llevar a cabo todo el proceso productivo de acero desde la preparación de las piezas brutas hasta el tratamiento de los productos terminados.
El lamajado es el proceso central en el conformado por presión del acero, con objetivos fundamentales que incluyen: primero, transformar la forma de las piezas brutas, convirtiendo piezas simples en una variedad de productos terminados como láminas o perfiles; segundo, mejorar la estructura interna, refinando los granos y eliminando defectos de fundición a través de la deformación plástica y el control de temperatura; tercero, potenciar las propiedades mecánicas, aumentando la resistencia y la tenacidad del acero para adaptarlo a necesidades ingenieriles; y cuarto, mejorar la rentabilidad de la materia prima, reduciendo los costos de producción gracias a su eficiencia y bajo consumo.
Las plantas de lamajado pueden producir una amplia gama de productos de acero: láminas (como láminas gruesas o bandas) para el sector de la construcción y automoción; perfiles (vigas de I, vigas H, raíles, etc.) que son materiales esenciales para estructuras de construcción y maquinaria ingenieril; barras y alambres para fabricar piezas mecánicas, aceros de refuerzo y resortes; tubos (tubos sin costura y tubos soldados) adaptados a la industria del petróleo, gas y saneamiento; además, pueden producir productos de alta gama como láminas de acero inoxidable y láminas de acero eléctrico, satisfaciendo necesidades de fabricación especializada.
El principio fundamental del lamajado de acero se basa en las propiedades de deformación plástica del metal: los rodillos rotativos introducen la pieza bruta en el entrehierro y le aplican presión, comprimiendo su espesor y haciendo que el metal fluya hacia las direcciones longitudinal y transversal para optimizar su forma. Al mismo tiempo, la deformación plástica rompe los granos gruesos, que forman nuevos granos uniformes a través de la recristalización, compactando defectos internos y mejorando la calidad interna del acero.
El proceso de lamajado tiene dos objetivos principales: primero, obtener con precisión la forma y dimensiones objetivo, diseñando parámetros de rodillos y controlando el número de pasadas para satisfacer los requisitos de precisión del acero en diferentes escenarios (como aceros de refuerzo para construcción o láminas delgadas para automoción); segundo, mejorar las propiedades mecánicas y la calidad interna, refinando los granos, eliminando defectos y reduciendo la segregación de componentes a través de la deformación plástica y el control de temperatura, garantizando la uniformidad y estabilidad de las propiedades del acero.
Según la temperatura de lamajado, se distinguen plantas de lamajado en caliente y en frío: las plantas de lamajado en caliente operan por encima de la temperatura de recristalización del acero (1100℃-1250℃), ofreciendo buena plasticidad y baja resistencia a la deformación, ideal para la producción masiva de láminas gruesas y perfiles con bajo costo pero menor precisión; las plantas de lamajado en frío trabajan a temperatura ambiente, mejorando la calidad superficial y la precisión dimensional del acero, así como fortaleciendo sus propiedades mecánicas, y se utilizan para producir láminas delgadas y perfiles precisos de alta gama, aunque con mayor resistencia a la deformación y costos más elevados.
Por método de lamajado, se divide en lamajado longitudinal, transversal y oblicuo: el lamajado longitudinal, donde la dirección de movimiento de la pieza bruta es paralela al eje de los rodillos, se usa para producir láminas y barras, siendo el más ampliamente aplicado; el lamajado transversal, con dirección de movimiento perpendicular al eje de los rodillos, es adecuado para fabricar piezas intermedias de cuerpos de revolución como blanks de engranajes o ruedas de tren; el lamajado oblicuo, en el que el eje de los rodillos forma un ángulo con el eje de la pieza bruta, puede producir tubos sin costura en bruto y bolas de acero, con deformación uniforme y alta eficiencia.
Según la complejidad del proceso, se clasifican en plantas de lamajado convencional y especial: las plantas convencionales adoptan procesos estándar para producir aceros de uso general (como láminas y perfiles de acero estructural al carbono), satisfaciendo necesidades de construcción y maquinaria; las plantas especiales están equipadas con equipos específicos y utilizan procesos como lamajado periódico y lamajado por rotación, fabricando productos de alta gama como husillos, calzas y piezas precisas, adaptadas a sectores como la aeronáutica y la defensa.

El lamajado de productos semiterminados es la etapa inicial que convierte lingotes y bloques de colada continua en semiterminados como bloques cuadrados, planchas y tubos en bruto, sentando las bases para el lamajado de productos terminados. Los bloques cuadrados se usan para barras y alambres, las planchas para láminas y bandas, y los tubos en bruto para fabricar tubos. Durante la producción, es crucial controlar parámetros como temperatura y número de pasadas para garantizar la plasticidad y uniformidad de la estructura de las piezas brutas, evitando defectos.
El lamajado de productos terminados es la etapa final que convierte semiterminados en productos calificados a través de lamajado y refinamiento, con procesos adaptados al tipo de producto: láminas y bandas requieren lamajado longitudinal múltiple y alisado; barras y alambres usan lamajado en calibres, con adicionalmente hilado y enfriamiento para los alambres; perfiles se lamajan con sistemas de calibres específicos; aceros especiales necesitan control de temperatura y atmósfera durante el lamajado. El control de calidad en esta etapa determina directamente la calidad final del producto, requiriendo equipos de alta precisión y sistemas de inspección completos.
La construcción e infraestructuras son sectores clave para el acero laminado: aceros de refuerzo en caliente se usan para armar estructuras de hormigón; perfiles como vigas de I y H para marcos de edificios y soportes de puentes; láminas gruesas para estructuras portantes; láminas con revestimiento coloreado para techos y paredes. En infraestructuras, los raíles se utilizan para vías férreas, las losas de acero para sostenimiento de zancadas y tubos sin costura para saneamiento y transporte de gas.
El sector de la automoción y el transporte exige altas propiedades del acero: láminas delgadas en frío para paneles de carrocería, y aceros de alta resistencia para reducir el peso del vehículo; barras y perfiles en caliente para bastidores y chasis; tubos sin costura y alambres de acero para resortes para ejes de transmisión y resortes. La construcción naval utiliza láminas gruesas y perfiles; la aeronáutica emplea aceros precisos de alta resistencia; y los vehículos de transporte ferroviario dependen también del acero laminado para su carrocería y bogies.
Los sectores de energía, tuberías y aplicaciones eléctricas requieren aceros con características especiales:tubos sin costura de alta resistencia y corrosión para exploración y transporte de petróleo y gas; láminas gruesas y perfiles para componentes esenciales de equipos de generación de energía; torres eólicas fabricadas a partir de láminas de acero. En aplicaciones eléctricas, las láminas de acero eléctrico se usan para núcleos de transformadores y motores; y alambres de cobre recubierto de acero o aluminio recubierto de acero para transmisión de energía y comunicaciones.
Las plantas de lamajado son el corazón de la industria siderúrgica moderna, y sus productos de acero laminado sustentan el desarrollo de múltiples sectores de la economía nacional. La aplicación de tecnologías avanzadas como el lamajado de alta precisión y el control de lamajado y enfriamiento ha mejorado significativamente la calidad del producto y la eficiencia de producción, reduciendo costos y consumo de energía. En el futuro, las plantas de lamajado continuarán promoviendo la innovación inteligente y ecológica, desarrollando productos de alto valor añadido para respaldar el desarrollo de alta calidad de la industria siderúrgica y la actualización tecnológica de diversos sectores.


La temperatura de calentamiento está entre 200 y 1400 grados.

Los hornos de inducción para tochos pueden calentar tochos a temperaturas que van desde la temperatura ambiente hasta más de 1200 °C.

After the Slab is pulled out from the continuous casting machine,Surface temperature is 750 ~ 850℃.

The melting furnace mainly melting the steel, iron and metal. The equipment is mainly composed of power control cabinet and melting furnace body.