Los hornos de fusión de aluminio son equipos clave y fundamentales en la industria de procesamiento y fabricación del aluminio. Su función principal consiste en calentar aluminio sólido y aleaciones de aluminio hasta el estado fundido, proporcionando aluminio líquido que cumpla con los requisitos del proceso para operaciones posteriores como fundición, fundición a presión y laminación.
Con el rápido desarrollo de la industria del aluminio, los hornos de fusión de aluminio se han aplicado ampliamente en múltiples sectores, incluidos la industria aeroespacial, la fabricación automotriz, la construcción, los materiales de edificación y los equipos electrónicos. Las diferentes industrias presentan requisitos variables en cuanto a la pureza del aluminio líquido, la estabilidad de la temperatura y la eficiencia de producción, lo que ha impulsado la diversificación tecnológica de los hornos de fusión de aluminio y ha dado lugar a una amplia gama de soluciones adaptadas a distintas necesidades.
Seleccionar el tipo de horno de fusión de aluminio adecuado tiene un impacto decisivo en las operaciones y el desarrollo empresarial. Desde la perspectiva de la eficiencia productiva, un horno correctamente dimensionado y compatible con las características del material permite evitar el desperdicio de capacidad o la insuficiencia de suministro, garantizando la continuidad del proceso productivo.
Desde el punto de vista del control de costos, una selección adecuada ayuda a reducir el consumo energético, minimizar los costos de mantenimiento y disminuir las pérdidas de material. En términos de calidad del producto, un control preciso de la temperatura y una operación estable son factores clave para asegurar la pureza del aluminio líquido, reducir el contenido de impurezas y mejorar la calidad del producto final.

Alta eficiencia energética y control preciso
El horno de fusión por inducción utiliza el principio de la inducción electromagnética para generar corrientes de Foucault que calientan el aluminio. Presenta claras ventajas en eficiencia energética, con una tasa de aprovechamiento que puede alcanzar entre el 70 % y el 85 %, reduciendo significativamente el consumo de energía.
Este tipo de horno ofrece una alta precisión en el control de la temperatura, con desviaciones que pueden mantenerse dentro de ±5 °C, lo que permite cumplir con los requisitos específicos de fusión de distintas aleaciones de aluminio y garantizar la estabilidad de la calidad del aluminio fundido. Además, la agitación electromagnética mejora la homogeneidad del metal, siendo ideal para fundición de precisión y procesamiento de aleaciones de aluminio de alta gama.
Baja inversión inicial y capacidad flexible
Los hornos de fusión a gas utilizan gas natural o gas licuado como fuente de energía y se caracterizan por una inversión inicial reducida y un corto período de instalación, lo que disminuye la presión financiera inicial.
Su rango de capacidad es amplio, desde unas pocas toneladas hasta varias decenas de toneladas, adaptándose a empresas de distintos tamaños. Estos hornos presentan una velocidad de calentamiento rápida y una disponibilidad de combustible conveniente, lo que los hace adecuados para fundición de aluminio convencional, producción de lingotes y procesamiento de perfiles de aluminio.
Funcionamiento estable y mantenimiento sencillo
El horno de resistencia eléctrica genera calor mediante elementos calefactores, proporcionando un funcionamiento estable y una temperatura uniforme. Su estructura es relativamente simple, lo que facilita el mantenimiento diario y reduce los costos de operación.
Este tipo de horno es adecuado para producción a pequeña escala, fundición de precisión, así como para laboratorios de investigación y desarrollo, especialmente en regiones con suministro eléctrico estable y altos requisitos medioambientales.
Producción en pequeños lotes y alta flexibilidad
El horno de crisol para aluminio utiliza un crisol como recipiente para el material, calentándolo externamente hasta alcanzar la fusión. Su principal ventaja es la alta flexibilidad, permitiendo producción en pequeños lotes y el cambio rápido entre diferentes aleaciones de aluminio, evitando la contaminación cruzada.
Gracias a su tamaño compacto y bajo costo de inversión, es una opción ideal para pequeñas fundiciones, talleres artesanales y empresas emergentes, siendo común en la producción de piezas metálicas pequeñas y artículos de aluminio personalizados.
Especializado en reciclaje y alta tasa de recuperación
El horno rotativo de aluminio cuenta con una estructura de rotación continua, especialmente adecuada para la fusión de chatarra de aluminio, como residuos de perfiles, sobrantes de fundición y productos de aluminio usados.
Durante la rotación, el material entra en contacto uniforme con la fuente de calor, mejorando la eficiencia de fusión, reduciendo la pérdida por oxidación y aumentando la tasa de recuperación del aluminio. Este tipo de horno se utiliza ampliamente en la industria del reciclaje de aluminio y es un equipo clave para el desarrollo de la economía circular.

Los hornos de fusión de aluminio son equipos esenciales en la industria del aluminio, y cada tipo ofrece ventajas específicas según el escenario de aplicación. Elegir el horno adecuado permite mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos operativos y garantizar la calidad del producto final.
Gracias a nuestras soluciones a medida, diseños de alta eficiencia energética y un servicio posventa integral, ayudamos a las empresas de procesamiento de aluminio a lograr un desarrollo eficiente, sostenible y de alta calidad.


La temperatura de calentamiento está entre 200 y 1400 grados.

Los hornos de inducción para tochos pueden calentar tochos a temperaturas que van desde la temperatura ambiente hasta más de 1200 °C.

After the Slab is pulled out from the continuous casting machine,Surface temperature is 750 ~ 850℃.

The melting furnace mainly melting the steel, iron and metal. The equipment is mainly composed of power control cabinet and melting furnace body.