La Máquina de Recubrimiento de Tuberías 3LPE es un equipo altamente especializado diseñado para aplicar recubrimientos de polietileno en tres capas sobre tuberías de acero, ofreciendo una protección duradera contra la corrosión, desgaste y factores ambientales agresivos. Este tipo de recubrimiento es ampliamente utilizado en oleoductos, gasoductos, tuberías de calefacción y suministro de agua, así como en instalaciones industriales que requieren altos estándares de protección y durabilidad.
El desarrollo de esta máquina responde a la necesidad del mercado de contar con equipos que combinen alta precisión, eficiencia energética y automatización avanzada, reduciendo el consumo de energía y optimizando la mano de obra sin comprometer la calidad del recubrimiento.

La máquina 3LPE integra diversos sistemas que trabajan coordinadamente para garantizar un recubrimiento uniforme y de alta calidad. A continuación se describen los principales:
| Sistema / Equipo | Función Principal |
|---|---|
| Sistema de granallado y desoxidación | Limpia la superficie de la tubería, eliminando óxidos y partículas sueltas para mejorar la adhesión del recubrimiento. |
| Línea transportadora en espiral | Facilita el desplazamiento continuo de la tubería a lo largo de la línea de producción, asegurando un proceso eficiente y sincronizado. |
| Plataforma operativa | Proporciona un acceso seguro al personal para el control y supervisión de cada etapa del recubrimiento. |
| Sistema de extrusión | Aplica la capa de polietileno de manera uniforme, controlando el grosor y la adherencia del recubrimiento externo. |
| Deshumidificación | Elimina la humedad residual de la superficie de la tubería, evitando defectos como burbujas o separaciones en la capa protectora. |
| Sistema de calentamiento por inducción | Precalienta la tubería de acero antes del recubrimiento, asegurando la correcta fusión y adherencia del polietileno. |
| Estación hidráulica | Controla los mecanismos de elevación, biselado y ajuste de posición, facilitando la manipulación de tuberías de diferentes diámetros. |
| Sistema de enfriamiento por agua | Solidifica el recubrimiento de manera controlada, evitando deformaciones y asegurando la uniformidad de la capa final. |
| Sistema de compresión de aire | Proporciona energía para la limpieza, secado y funcionamiento de herramientas neumáticas asociadas al proceso. |
| Pulverización de polvo electrostático | Aplica la capa intermedia de adhesión entre la tubería y el polietileno, optimizando la unión molecular. |
| Sistema de recuperación | Permite recolectar y reutilizar los materiales sobrantes, reduciendo desperdicio y costos operativos. |
La máquina de recubrimiento de tuberías 3LPE se utiliza ampliamente en diversas industrias, especialmente en la construcción y mantenimiento de sistemas de transporte de fluidos. Entre las aplicaciones más comunes destacan:
Rango de operación de la línea de producción:
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Diámetro de tubería procesable | φ89 mm – φ2500 mm |
| Longitud de tubería | 8 m – 12 m |
| Velocidad de producción | Ajustable según diámetro y grosor del recubrimiento |
| Grosor de la capa de polietileno | Control automático de ±0,5 mm |
Esta flexibilidad permite procesar desde tuberías pequeñas hasta grandes ductos de infraestructura pesada sin necesidad de cambiar moldes, lo que optimiza la eficiencia y reduce los tiempos de preparación.
La máquina está diseñada para resolver problemas típicos de recuperación elástica de la flexión del plástico en tuberías dobladas. Controla con exactitud:
Esto asegura que la capa de polietileno mantenga sus propiedades mecánicas y adhesivas, garantizando protección duradera incluso bajo condiciones de presión y temperatura elevadas.
El equipo puede procesar tuberías con diámetros que van desde 89 mm hasta 2500 mm. Esta característica elimina la necesidad de cambiar moldes o ajustar manualmente el equipo al variar el tamaño de las tuberías, lo que representa una ventaja significativa en líneas de producción mixtas o proyectos con tuberías de diferentes diámetros.
Todo el proceso de producción se controla mediante microcomputadoras que coordinan automáticamente:
Esto reduce la dependencia de mano de obra intensiva y minimiza errores humanos, asegurando consistencia en la calidad del recubrimiento.
El uso de tornillos de gran diámetro y la tecnología de conexión directa reduce el consumo de energía hasta en un 30% en comparación con equipos tradicionales. Esto no solo disminuye los costos operativos, sino que también contribuye a una producción más sostenible y responsable con el medio ambiente.
El sistema de recuperación permite recoger y reutilizar materiales sobrantes de polietileno, reduciendo desperdicios y mejorando la eficiencia económica de la planta.
La Máquina de Recubrimiento de Tuberías 3LPE combina alta precisión, flexibilidad, automatización avanzada y eficiencia energética. Es la solución ideal para fabricantes de tuberías que buscan mejorar la calidad de sus productos, optimizar procesos y reducir costos, todo mientras cumplen con los estándares más exigentes del sector industrial y de infraestructura.
Invertir en esta tecnología permite a los productores ofrecer tuberías duraderas y confiables, mejorando la competitividad y asegurando la satisfacción del cliente final en proyectos de gran envergadura.



La temperatura de calentamiento está entre 200 y 1400 grados.

Los hornos de inducción para tochos pueden calentar tochos a temperaturas que van desde la temperatura ambiente hasta más de 1200 °C.

After the Slab is pulled out from the continuous casting machine,Surface temperature is 750 ~ 850℃.

The melting furnace mainly melting the steel, iron and metal. The equipment is mainly composed of power control cabinet and melting furnace body.